Le projet consiste à récupérer la chaleur contenue dans l'air d'échappement émis par les buses d'échappement de trois fours de recuit d'une usine appartenant à une marque de production de verre creux bien connue. Cette chaleur sera utilisée pour la climatisation hivernale du service d'inspection automatique et des bureaux exécutif et administratif.
Pour obtenir la récupération, trois systèmes de terminaison de l'air ont été créés, un pour chaque four, chacun composé (principalement) d'un échangeur de chaleur air/eau. A travers les échangeurs de chaleur, la chaleur contenue dans l'air d'échappement émis par chaque four est utilisée pour chauffer un flux d'eau en circuit fermé de 70 à 85°C environ. L'eau chauffée alimente les bornes de chauffage installées dans les départements concernés par l'intervention.
L'intervention vise à générer une économie de gaz naturel égale à la demande totale de chauffage des pièces décrites, tallement que le client a décidé de ne pas adopter des générateurs de chaleur standard, optant pour une solution avec récupération de chaleur. De plus, une partie de l'eau chaude produite grâce au système de récupération de chaleur créé est utilisée pour alimenter un absorbeur au bromure de lithium d'une puissance de refroidissement de 70 kW. Grâce à ce équipement, il est maintenant possible de refroidir une grande salle de panneaux électrique à un coût nul.
Résultats obtenus:
- Economie d'énergie thermique: 3.650.000 kWh/an
- Economie d'energie electrique: 200.000 kWh/an
- Economie d'énergie primaire: 376 tep/an + 37 tep/an
- Economie de gaz naturel: 450.000 mcs/an
- CO2 non rejeté dans l'atmosphère: 877 tonnes/an + 37 tonnes/an
- Intervention de récupération: environ 24 mois
Le système a été équipé d'un système de surveillance capable de mesurer et d'historiser la consommation post-intervention. C'est essentiel pour faire le point et vérifier les économies d'énergie réalisées.
L'intervention a été analysée, conçue et mise en œuvre par RENOVIS.
