Le travail effectué consiste à récupérer la chaleur contenue dans les fumées sortant des fours pour la cuisson de biscuits et de craquelins en service dans l'usine d'une multinationale leader dans le secteur de la boulangerie. Plus précisément, le projet concerne les fumées de quatre fours de cuisson pour un total de quarante cheminées. La récupération de l'énergie thermique s'effectue au moyen de deux étapes successives d'échange de chaleur, spécialement dimensionnées, conçues et réalisées. La première étape permet d'élever la température de l'eau surchauffée de 115°C à 130°C. L'eau surchauffée est utilisée pour tous les besoins de l'installation (par ex. chauffage des silos à huile, chauffage à l'huile diathermique, eau chaude sanitaire, eau pour le lavage, eau pour le chauffage hivernal, etc. L'eau est prélevée du circuit de retour avant qu'elle n'atteigne l'installation de chauffage central et après avoir été chauffée, elle est renvoyée dans le même circuit. La deuxième étape de l'échange de chaleur a été utilisée pour chauffer l'eau diathermique à 70°C, ce qui a permis d'intégrer les besoins microclimatiques hivernaux de certains départements de production. Dans des conditions ex ante, toute la chaleur nécessaire aux procédés décrits a été produite au moyen de chaudières à gaz naturel.
Résultats obtenus:
Economie d'énergie thermique: 5.044.000 kWh/an
Economie d'énergie primaire 484 tep/an
Economie de gaz naturel: 578.560 sm/an
CO2 non rejeté dans l'atmosphère: 1.128 tonnes/an
Intervention de récupération: environ 18 mois
Le système a été équipé d'un système de surveillance capable de mesurer et d'historiser la consommation post-intervention. C'est essentiel pour faire le point et vérifier les économies d'énergie réalisées.
L'intervention a été analysée, conçue et mise en œuvre par RENOVIS.
