• La récupération de chaleur dans l'industrie textile

La récupération de chaleur dans l'industrie textile

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ÉCONOMIE DE GAZ NATUREL (362.000 MCS/AN)
L'intervention consiste à récupérer la chaleur contenue dans les fumées sortant de trois générateurs de vapeur pour :

  • Préchauffer l'eau d'alimentation de la chaudière;
  • Préchauffer l'eau d'appoint pour les chaudières;
  • eau chaude diathermique pour le microclimat hivernal;
  • Préchauffer l'eau utilisée pour les lavages du procédé.

Avant l'intervention, aucune récupération des déchets thermiques n'avait jamais été mise en œuvre dans la configuration de l'usine de la centrale thermique. Un seul système de récupération de chaleur à trois étages a donc été construit pour l'échange de chaleur entre la fumée et l'eau :

  • ECO (économiseur centralisé) chauffe 7 150 l/h d'eau alimentaire de 80 °C à 120 °C.
  • RC2 (deuxième étage de récupération de chaleur) chauffe 2 700 l/h d'eau d'appoint de 15 °C à 60 °C.
  • RC3 (troisième étage de récupération de chaleur) chauffe l'eau diathermique en circuit fermé de 35°C à 55°C.

La troisième étape de récupération de chaleur (RC3) est également utilisée pour la préparation de l'eau chaude pour la production, précisément pour le lavage de processus. Les fumées sont refroidies de 195 à 230 °C environ (en fonction de la charge thermique instantanée de la chaudière) à 40 °C environ. Avant le rejet dans l'atmosphère, le condensat produit est séparé, traité et éliminé.

Résultats obtenus:
  • Économie d'énergie thermique : 3.517.920 kWh/an
  • Economie d'énergie primaire: 302 Tep/an
  • Économie de gaz naturel: 362.000 mcs/an
  • CO2 non rejeté dans l'atmosphère: 715 tonnes/an
  • Intervention de récupération: environ 36 mois

Le nouveau système a été équipé d'un système de suivi capable de mesurer et d'historiser la consommation post-intervention indispensable au bilan final et à la vérification des économies d'énergie réalisées.

L'intervention a été analysée, conçue et mise en œuvre par RENOVIS.
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