Pourquoi l'efficacité énergétique dans le domaine de l'électricité?

Les données publiées annuellement par EDF sur la consommation d'électricité en Italie montrent une image actualisée du système électrique national. En raison de la persistance des conditions critiques de l'économie nationale, dans une situation d'impasse économique, dans laquelle il est impératif d'économiser sur la consommation d'énergie, RENOVIS propose différentes solutions pour réaliser ces économies, sans perturber l'activité technique des installations et donc avec la même production.

INSTALLATION DE L'ONDULEUR SUR LES MACHINES CENTRIFUGES FLUIDES 

Les machines fluides dans les installations industrielles sont généralement alimentées par des moteurs électriques qui, souvent, ne sont pas régulés ou fonctionnent en mode ON/OFF. Cela signifie que, dans des situations de charge partielle, les pertes d'énergie liées à la machine individuelle sont élevées et l'efficacité de l'application en souffre. Un certain nombre de systèmes d'ajustement existent pour surmonter ce problème. Quel que soit le type d'appareil alimenté, l'installation d'un onduleur qui module l'activité du moteur électrique est la solution avec les plus grandes économies d'énergie électrique entrante (par rapport aux vannes de contrôle, volets, etc.), avec les avantages économiques et le fonctionnement qui en découlent.

L'installation d'un onduleur dans un système automatisé est fondamentalement équivalent à:

Les moteurs électriques à haut rendement sont des composants qui ont des pertes plus faibles que les moteurs traditionnels et qui nécessitent donc une consommation moindre d'énergie électrique entrante avec le même effet sur le bénéfice produit. L'installation de moteurs électriques à haut rendement permet d'obtenir des avantages économiques en peu de temps grâce aux économies sur la consommation électrique caractéristique. Il faut considérer que le coût total lié au cycle de vie d'un moteur électrique (typiquement plus de 10 ans) est composé de 98,4% de sa consommation d'électricité et de 1,6% de l'investissement initial (achat plus installation) et de la maintenance. En peu de temps, l'épargne générée ne couvre pas seulement l'investissement initial, mais devient aussi une véritable source de revenus. Dans les prochaines années, l'adoption de certains types de moteurs aux dépens d'autres sera obligatoire (Directive européenne EuP 2005/32/CE approuvée par le Règlement 640/2009).

L'adoption de systèmes d'économie d'énergie pour le vecteur électrique (comme les onduleurs) entraîne généralement une distorsion des signaux de courant et de tension et, par conséquent, la génération de courants harmoniques qui affectent négativement d'autres équipements électriques connectés au même réseau et entraînent une augmentation de la consommation. Ceci sans tenir compte de la possibilité de surcharge, de surchauffe de l'équipement et de divers types de pannes. Il est donc nécessaire d'atténuer ces effets indésirables afin de garantir les économies d'énergie attendues. La meilleure solution dans cette situation est d'utiliser des filtres appropriés qui purifient le signal actuel et rétablissent la situation idéale.

Les signaux de tension d'entrée et de courant d'un appareil électrique sont normalement déphasés. Toute la puissance électrique absorbée par une machine ne peut pas être convertie en travail, mais seulement une part utile, qui augmente au fur et à mesure que le déphasage entre la tension et le courant absorbé diminue. Au fur et à mesure que les heures de fonctionnement augmentent, la qualité du travail d'une machine électrique se dégrade et ce déphasage entre tension et courant augmente. Il en résulte une augmentation du courant réactif circulant le long des lignes d'alimentation pour le même travail utile produit et, par conséquent, une augmentation des pertes d'énergie dans les conducteurs. Un système de correction du facteur de puissance réduit le déphasage entre la tension et le courant, afin de réduire le courant total absorbé. Le but de la correction du facteur de puissance est avant tout de réduire les pertes d'énergie proportionnellement aux machines et lignes existantes sur un site industriel. La correction du facteur de puissance du système électrique industriel correctement dimensionné représente l'intervention technologique avec le temps de retour le plus bas.