Le travail réalisé consiste à récupérer la chaleur contenue dans les fumées d'un générateur de vapeur de 5 t/h. Le générateur est nouvellement installé (2015) et remplace un générateur d'huile diathermique d'une capacité de 3,5 t/h et un évaporateur obsolète.
En particulier, il est proposé de récupérer l'énergie thermique contenue dans les gaz d'échappement sortant du nouveau générateur de vapeur et de réutiliser cette chaleur :
- Préchauffer l'eau d'alimentation de la chaudière.
- Préchauffer l'eau d'appoint de la chaudière elle-même.
Cette récupération peut être obtenue grâce à un système divisé en deux étapes d'échange thermique air/eau.
La première étape de récupération (ECO): utilise la chaleur contenue dans les gaz de combustion sortant du générateur de vapeur pour préchauffer sa eau alimentaire.
La deuxième étape de récupération (RC2): utilise la chaleur contenue dans les fumées sortant de la première étape pour préchauffer l'eau d'appoint (déminéralisée).
Les deux étapes de récupération fonctionnent en série et garantissent une économie considérable de gaz naturel.
Résultats obtenus:
- Economie d'énergie thermique : 923.000 kWh/an
- Economie d'énergie primaire: 89 Tep/an
- Économie de gaz naturel: 107.000 mcs/an
- CO2 non rejeté dans l'atmosphère: 209 tonnes/an
- Intervention de récupération: environ 24 mois
Le système a été équipé d'un système de surveillance capable de mesurer et d'historiser la consommation post-intervention. C'est essentiel pour faire le point et vérifier les économies d'énergie réalisées.
L'intervention a été analysée, conçue et mise en œuvre par RENOVIS.
