L'intervention réalisée consiste à réutiliser la chaleur contenue dans les fumées sortant d'un générateur de vapeur afin de préchauffer l'eau alimentaire entrant dans le générateur et de chauffer l'eau de process à 80 °C. Avant l'intervention, l'eau de procédé était prélevée directement de l'aqueduc et chauffée au moyen de la chaleur produite onéreuse. L'eau de l'aliment de la chaudière, par contre, n'était pas préchauffée. Un seul système de récupération de chaleur à deux étages a été construit :
ECO (économiseur) chauffe 5 000 l/h d'eau alimentaire de 90 °C à 121 °C.
Le RC2 (deuxième étage) chauffe 2 700 l/h d'eau de process de 15 °C à 60 °C.
Le système de récupération de chaleur a été installé en même temps qu'un nouveau générateur de vapeur de 15 t/h, remplaçant une ancienne chaudière, augmentant ainsi son efficacité de 90 % à plus de 100 %. Les fumées sont refroidies d'environ 200/180 °C (en fonction de la charge thermique instantanée de la chaudière) à 48 °C environ. Avant le rejet dans l'atmosphère, le condensat produit est collecté et éliminé.
Résultats obtenus:
- Economie d'énergie thermique: 2.574.000 kWh/an
- Economie d'énergie primaire: 221 tep/an
- Economie de gaz naturel: 265.000 mcs/an
- CO2 non rejeté dans l'atmosphère: 523 tonnes/an
- Intervention de récupération: environ 11 mois
Le nouveau système a été équipé d'un système de suivi capable de mesurer et d'historiser la consommation post-intervention indispensable au bilan final et à la vérification des économies d'énergie réalisées.
L'intervention a été analysée, conçue et mise en œuvre par RENOVIS.
