Le projet consiste à récupérer l'énergie thermique contenue dans les fumées sortant des 10 cheminées d'un four tunnel pour la cuisson de produits de boulangerie (craquelins) situé dans un important leader industriel de son secteur. La récupération de ces déchets thermiques s'effectue au moyen de deux étapes successives d'échange de chaleur, spécialement dimensionnées et réalisées. La première étape de l'échange thermique permet de produire de la vapeur saturée à 5 bar au moyen d'un CdR (Chaudiere de Récupération) basé sur la technologie Caloduc. La vapeur produite à un coût nul est utilisée pour toutes les exigences du procédé de l'usine. Grâce à cette récupération, une grande partie des besoins en vapeur de l'usine est maintenant fournie par cette usine. La deuxième étape de l'échange thermique a été utilisée pour chauffer un flux d'eau prélevé de 70°C à 90°C et le remettre dans la ligne de retour du circuit fermé de l'usine. Cette eau est utilisée pour intégrer les besoins du processus (maintien en température des graisses à usage alimentaire, eau chaude sanitaire et eau de lavage, etc.) et les besoins microclimatiques hivernaux des départements de production.
Dans des conditions ex ante, toute la chaleur nécessaire aux procédés décrits a été produite au moyen de chaudières à gaz naturel.
Résultats obtenus:
- Économie d'énergie thermique: 3.536.000 kWh/an
- Economie d'énergie primaire: 304 tep/an
- Économie de gaz naturel: 365.000 mcs/an
- CO2 non rejeté dans l'atmosphère: 712 tonnes/an
- Intervention de récupération: environ 36 mois
Le système a été équipé d'un système de surveillance capable de mesurer et d'historiser la consommation post-intervention. C'est essentiel pour faire le point et vérifier les économies d'énergie réalisées.
L'intervention a été analysée, conçue et mise en œuvre par RENOVIS.
