Produrre vapore con energia recuperata

L’intervento realizzato consiste nel recupero dell'energia termica contenuta nei fumi in uscita da 10 camini di un forno a tunnel per la cottura di prodotti da forno (crackers) situato presso un'importante realtà industriale leader nel proprio settore. Il recupero del suddetto cascame termico è operato per mezzo di due stadi successivi di scambio termico appositamente dimensionati e realizzati. Il primo stadio di scambio termico consente di produrre vapore saturo a 5 bar per mezzo di un GVR (Generatore di Vapore a Recupero) basato sulla tecnologia Heat Pipe. Il vapore prodotto a costo zero è utilizzato per tutte le necessità di processo dello stabilimento. Grazie a tale recupero gran parte del fabbisogno di vapore dello stabilimento è oggi fornito da questo impianto. Il secondo stadio di scambio termico è stato invece destinato al riscaldamento da 70°C a 90°C di una portata d'acqua prelevata e reimmessa nella linea di ritorno del circuito chiuso di stabilimento. Tale acqua è utilizzata per integrare le esigenze di processo (mantenimento in temperatura di grassi ad uso alimentare, acqua calda sanitaria e per lavaggi ecc.) e microclimatiche invernali dei reparti produttivi. 

In condizioni ex-ante la totalità del calore necessario per i processi descritti era prodotta per mezzo di caldaie alimentate a gas naturale.

• Risparmio di energia termica: 3.536.000 kWh/anno
• Risparmio di energia primaria: 304 Tep/anno
• Risparmio di gas naturale: 365.000 smc/anno
• CO₂ non immessa in atmosfera: 712 ton/anno
• Payback intervento: circa 36 mesi

L'impianto realizzato è stato dotato di un sistema di monitoraggio in grado di misurare e storicizzare i consumi post-intervento. Ciò è essenziale per la consuntivazione e la verifica dei risparmi energetici conseguiti.

L'intervento è stato analizzato, progettato e realizzato da RENOVIS.