L’intervento proposto consiste nell'installazione di sistemi elettronici di regolazione di
frequenza (inverter) destinati al controllo della velocità di rotazione dei ventilatori
impiegati per il raffreddamento degli stampi per la fabbricazione di bottiglie in vetro
prodotte su quattro linee produttive all'interno dello stabilimento.
L’intervento realizzato consente oggi il controllo tramite inverter di tutti i ventilatori in
servizio presso l’impianto. Grazie alla nuova configurazione è ora possibile controllare la
velocità di rotazione di ogni ventilatore in base alle reali esigenze di processo
determinando un minore assorbimento elettrico e di conseguenza un notevole risparmio
energetico.
Risultati ottenuti:
- Risparmio di energia elettrica: 1.648.000 kWh/anno
- Risparmio di energia primaria: 308 Tep/anno
- CO2 non immessa in atmosfera: 714 ton/anno
- Payback intervento: circa 6 mesi
L'impianto realizzato è stato dotato di un sistema di monitoraggio in grado di misurare e storicizzare i consumi post-intervento. Ciò è essenziale per la consuntivazione e la verifica dei risparmi energetici conseguiti.
L'intervento è stato analizzato, progettato e realizzato da RENOVIS.
